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可能原因:(1)陽極面積小

原因分析及處理發色處理方法:陽極面積小,陽極電流密度高,很易造成陽極鈍化,若按工藝標准的要求,控制陽極面積和陰極面積之比為(1~2):1,此時陽極全用鋅陽極的話,又將引起鋅離子含量增高,為此,合理使用不溶性陽極,保證陽極面積,防止陽極鈍化,防止鋅離子濃度增高

續:上述故障現像

可能原因:(1)陽極面積小
原因分析及處理方法: a.增加陽極面積,控制陽極與陰極面積之比為(2~1):1;
b.按總陽極面積的50%比例,設置不溶性陽極(即鋅陽極面積與不溶性陽極面積之比等於2:1)

可能原因:(2)陰極電流密度高
原因分析及處理方法:鋅陽極電流密度在3A/dm2時,隨著電鍍時間延長,陽極將逐漸鈍化,當陽極電流密度在4A/dm2時,電鍍90min,鋅陽極就會完全鈍化,在生產中陽極電流密度一定要嚴格控制在2A/dm2以下,才能避免陽極鈍化。按工藝標准的要求,SA:Sk=(1~2):1,即陰極電流密度大於4A/dm2,
就可導致陽極完全鈍化。生產實踐還證明,當Dk低於0。5A/dm2時,添加劑吸附夾雜較多,鍍層呈灰色、淺灰色,除氫時變色嚴重,因此,在生產中要控制,Dk大於0。8A/dm2
處理方法:控制陰極電流密度在0。8~3。0A/dm2範圍
附:陽極鈍化的判斷方法在DE型鍍液中,陽極正常溶解時表面呈黑色,用手可以抹掉黑色膜。如果表面發藍光,黑色抹不掉,這就是陽極鈍化的初始階段,待局部或全部表面上覆蓋上一層白色產物,即表示陽極完全鈍化

可能原因:(3)氫氧化鈉含量過低
原因分析及處理方法:詳見故障現像l(2)的原因分析及處理方法
 

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