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　　鋁合金擠壓材陽極氧化生產工藝的差別主要表現在表面預處理硬陽處理上，其工藝流程一般為：裝料→表面預處理→陽極氧化→兩次水洗→著色→兩次水洗→封孔→卸料。
　　鋁合金擠壓材在壓力加工和熱處理過程中表面黏附的油脂、污物和天然氧化物，在陽極氧化之前必須清理干淨，使其露陽極處理出潔淨的鋁基體。傳統的化學預處理工藝流程為：脫脂→水洗 →堿洗→兩次水洗→中和→水洗。近年來我國預處理工藝有了較大變化。
　　（1）脫脂。除了經過化學或電解拋光的擠壓材外，陽極氧化過程中脫脂是必不可少的。如果沒有脫脂或脫脂不夠，堿洗後會出現班狀腐蝕而造成廢品。脫脂方法大致分為堿性脫脂和酸性脫脂兩大類。堿性脫脂能去除重油污，對下面堿洗沒有竄液污染，但槽液需要加溫，控制不好易造成鋁材報廢；酸性脫脂用硫酸，也可用氧化槽排放的硫酸，材質較差的情形，硫酸中加入10~20/L硝酸，以防止鋁材出現電鍍黑班。酸性脫脂實際上並不能完全去除油污，只起到表面潤濕和“松化”，保證堿洗過程均勻腐蝕。酸性脫脂成本低，控制方便，已被大多數工廠接受。堿性脫脂槽液一般含有碳酸鹽、磷酸鹽和表面活性劑。所謂“三合一”清洗指脫脂、堿洗與中和3道工序一次完成，比較適合於品質要求不高的產品。其主要成分是氫氟酸、絡合劑、緩蝕劑和乳化劑等。
　　（2）磨砂。磨吵（也叫砂面）擠壓材表面沒有明顯擠壓痕，近年來很受歡迎。擠壓材砂面處理主要是3種方法：一是堿性砂面；二是機械噴砂；三是酸性砂面。
　　長壽堿洗添加劑一般含終合劑、緩蝕劑、分散劑等。為提高金屬鋁的光亮度，可以加入少量硝酸鈉或亞硝酸鈉，為提高磨砂速度，可加入少量氟化鈉。絡合劑山梨醇的抗沉澱效果優於葡萄糖酸鈉。酸性砂面處理主要在於高濃度氟離子的腐蝕，同時配有氧化劑和緩蝕劑等。
　　（3）中和。鋁合金擠壓材堿洗後，表面掛灰（堿腐蝕產物）不能溶於堿溶液，也不能水洗干淨。而6063合金然150~250g/L硫酸溶液中可以洗淨，中和工序也常稱除灰或出光。對於掛灰難溶於硫酸的其他鋁合金，可在硫酸中和槽中添加約50g/L硝酸，或在150~300g/L硝酸溶液中除灰。硝酸中和液應避免帶入氧化槽，以免影響陽極氧化。即使采用硫酸中和，也不要直接入陽極氧化槽，因為中和槽裡有較多雜質離子（如鐵），以減輕竄液污染。
　　表面預處理中出現的“雪花狀”班點，一般由原材料引起，在熔煉過程鋁表面處理中過多摻入報廢型材，如超過30%就會出現，這是由於報廢型材表面氧化膜在熔煉時分散引起的，也可能與雜質（如鋅）富集有關。克服雪花班的措施，一是報廢型材在熔煉時控制在10%以下；二是熔鑄時熔體約有25min靜置時間；三是硫酸脫脂或中和槽內添加50g/L硝酸。